TPS / Lean és Kaizen

Fogyókúra japán módra

 

 

Mi jelentheti a túlsúlyt egy cég esetében?

• Nagy mennyiségű félkész termék
• Raktározás rossz kialakítása
• Kaotikus viszonyok a termelésben
• Magas átállási, beállítási idők
• Sok állásidő
• Egymástól függetlenül termelő munkafázisok
• Nem megfelelő információáramlás
• Munkahelyi balesetek
• Sok selejt
• Vásárlói reklamációk
• Magas működési költségek

 

Az olyan, széleskörűen elterjedt nemzetközi termelésfejlesztési módszerek, mint az 5S, a Kaizen vagy a Kanban - ahogy az utóbbi kettő neve is sejteti - japán eredetűek, némileg az európai sajátosságokhoz igazítva. Ami közös elem bennük, az a vállalati folyamatokban rejlő veszteségek kiküszöbölésével történő költségcsökkentés, azaz karcsúsítás, vagy ahogy a sokféle módszert összefoglaló rendszert angolul nevezik: Lean.
A Lean menedzsment (más néven Toyota termelési rendszer , vagy TPS) mely a Toyotánál alakult ki, majd más cégnél továbbfejlesztett termelési rendszert foglalja magába. James P. Womack és Daniel T. Jones könyve alapján vált ismertté és kapta a Lean Manufacturing nevet.
A Kaizen japánul annyit jelent: Folyamatos fejlesztés egy jobb jövőért. Célja üzleti teljesítmény és eredmények folyamatos javítása, a dolgozói elégedettség és a munkakörnyezet folyamatos fejlesztése azáltal, hogy azonosítjuk a veszteségeket.

 

Múlt és Jelen

Ipari körökben egyre felkapottabb a Lean Manufacturing kifejezés. Valójában az újdonság látszata mögött nagy múlt lakozik. Taiichi Ohno és Shigeo Shingo voltak azok a Toyotától, akik először megpróbálták egyesíteni a Ford-rendszert és a többi, már jól bevált technikát. Ők látták meg először a raktározás és a motivált munkaerő jelentőségét.
Ezek voltak az első lépések a TPS (Toyota Production System) kialakulása felé. A következő években rájöttek, hogy a megrendelők, vevők szempontjából fontos a termék kis szériákban történő gyártása. Ez vezetett oda, hogy egyre fontosabbá vált az átállási idők lecsökkentése és a folyamatoptimalizálás.

Az első igazán nagy eredményeket a Siemens és GE érte el. Eközben tovább fejlődött a filozófia, és beleolvadtak olyan módszerek is, mint a Raktárkészlet nélküli gyártás, a Folyamszerű termelés és a TPM. Mára minden évben több és több cég dönt bevezetését mellett, és évről évre több vállalat realizál komoly megtakarításokat jól működő rendszer eredményének köszönhetően.

Várható pozitívumok egy megvalósult fejlesztési projekt után

• Csökken a vevői reklamációk száma
• Csökkennek gyártási költségek
• Javuló kommunikáció
• A piac változásaihoz rugalmasan alkalmazkodó termelés
• Raktárkészletek csökkenése
• A termelési folyamatban lekötött anyag- , eszköz-, és tőkeállomány lecsökkenése
• Fölösleges anyagmozgatás megszüntetése
• Nem értékadó munkák mennyiségének minimalizálása
• Szervezettebb, tisztább, ergonomikusabb munkakörnyezet
• Gyáron belül felszabaduló munkaterületek
• Túltermelés megszűnése
• A munkaerő jobb kihasználtsága
• Mérhetőbb, átláthatóbb folyamatok (OOE, DTD, VSM, stb.)

Amiben a segítségére lehetünk

• A Lean menedzsment rendszer teljes vagy részbevezetésének tanácsadói irányításában, a hozzá tartozó eszközök oktatásában
• Folyamatmenedzsment tanácsadást:
• Gyorsátvilágítások, Value Stream Mapping
• 5S bevezetése
• Veszteségcsökkentés, problémamegoldás, folyamatos fejlesztés a dolgozók bevonásával (Kaizen)
• Átállási idők, állásidők csökkentés
• Raktárkészlet csökkentés
• Beszállító kiválasztás, értékelés és fejlesztés

Lean és Kaizen tréningek, azoknak akik önállóan szeretnék megvalósítani a Lean menedzsment rendszert

• Lean alapok
• 5S tanfolyam
• Kaizen módszer és technika
• VSM (értékáram feltérképezés)
• Jidoka
• Kanban rendszer
• TPM

 

Amennyiben további információkra van szüksége keresse tapasztalt tanácsadóinkat!